Litiumrautafosfaatin tuotannon yksityiskohtainen prosessivirta
Litiumrautafosfaatin tuotannon prosessivirtaus
1. Rautafosfaatin kuivaus ja kuivaus
(1) Kuivausprosessi kuivaushuoneessa: ruostumattomasta teräksestä valmistettu sager, joka on täytetty raaka-aineella rautafosfaatilla, asetetaan kuivaushuoneeseen ja kuivaushuoneen lämpötila säädetään 220 asteeseen.
20 astetta ja kuivattiin 6-10 tuntia. Materiaali siirretään seuraavaan prosessiin kiertouuniin sintrausta varten.
(2) Sintrausprosessi kiertouunissa: sen jälkeen kun kiertouuni on lämmitetty ja typpeä johdettu vaatimusten täyttämiseksi, syötä (edellisen prosessin kuivaushuoneen materiaali), säädä lämpötila 54020 asteeseen ja sintraa {{2 }} tuntia.
2. Hiomakoneen sekoitusprosessi
Normaalituotannon aikana kaksi hiomakonetta otetaan käyttöön samanaikaisesti. Kahden laitteen erityinen syöttö ja toiminta ovat samat (toista voidaan käyttää myös yksin virheenkorjauksen aikana). Menettely on seuraava:
(1) Litiumkarbonaattijauhatus: punnita 13 kg litiumkarbonaattia, 12 kg sakkaroosia ja 50 kg puhdasta vettä ja sekoita ja jauha 1-2 tuntia. Tauko.
(2) Sekajauhatus: Lisää 50 kg rautafosfaattia ja 25 kg puhdasta vettä yllä olevaan sekoitettuun liuokseen, sekoita ja jauha 1-3 tuntia. Pysäytä kone ja siirrä poistunut materiaali hajottimeen. Ota näytteitä hiukkaskoon mittaamiseksi.
(3) Puhdistus: Punnitse 100 kg puhdasta vettä, puhdista mylly 3-5 kertaa ja siirrä kaikki pesuneste hajottimeen.
3. Materiaalien dispergointiprosessi hajottimessa
(1) Siirrä dispergaattoriin noin 500 kg kahdella myllyllä 2.2 sekoitettua (tai kahdesti yhdellä myllyllä sekoitettua) materiaalia (mukaan lukien myllyn puhdistusaineet) dispergaattoriin, lisää 100 kg puhdasta vettä, säädä sekoitusnopeus, sekoita ja levitä perusteellisesti 1-2 tuntia ja odota pumppaamista suihkukuivauslaitteistoon.
4. Suihkukuivausprosessi
(1) Säädä suihkukuivauslaitteen tulolämpötila 22020 asteeseen, ulostulolämpötila 11010 asteeseen ja syöttönopeus 80 kg/h ja aloita sitten ruiskutuskuivauksen syöttö saadaksesi kuivat materiaalit.
(2) Kiintoainepitoisuus voidaan säätää 15-30 %:iin suihkehiukkaskoon mukaan.
5. Hydraulisen puristimen materiaalin briketointilataus Säädä hydraulipuristimen paine 150 tonniin ja 175 tonniin, lataa sumutuskuivattu materiaali muottiin, ylläpidä painetta jonkin aikaa ja purista se lohkoksi. Lataa se saggeriin ja siirrä se työntölevyuuniin. Laita samaan aikaan useita bulkkinäytteiden ryhmiä ja vertaa niitä lohkoiksi puristettuihin materiaaleihin.
6. Työntölevyuunisintraus Kuumenna ensin, johda typpi läpi, saavuta alle 100 ppm:n ilmakehän tarve, työnnä saggeri työntölevyuuniin ja suorita kuumennusvaihe 300-550 asteessa 4-6 tuntia; vakiolämpötilavaihe 750 asteessa 8-10 tunnin ajan; jäähdytysvaiheessa 6-8 tuntia ja tyhjennä materiaali.
7. Telan superhienohionta
Työntölevyuunissa poltettu materiaali syötetään superhienomyllyyn, nopeutta säädetään ja telajauhatus suoritetaan ja lähetetään sitten hienojakoiseen jauhinmyllyyn jauhamista varten. Ota näyte jokaisesta erästä hiukkaskoon testausta varten.
8. Seulonta ja pakkaus
Seulo ja pakkaa jauhettu materiaali. Kaksi erittelyä: 5kg ja 25kg.
9. Tarkastus ja varastointi
Tuotteiden tarkastus, merkinnät ja varastointi. Sisältää: tuotteen nimi, tarkastaja, materiaalierä, päivämäärä.
